⑴濾板破損
由于日常維護不當，或污泥處理時間太長，污泥脫水處理中經常發生濾板破損，造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅，給生產帶來影響。
①濾布破損引起的濾板破損
土工布
濾布一旦破損，污泥濾液就通過破損處進入濾布與濾板之間，從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。
所以隔膜壓濾機運行時，要隨時觀察每個出水口的出水情況，發現破損濾布立即更換。
②濾板所受壓力問題導致濾板損壞
隔膜壓濾機運行時濾板濾室內部承受0.6-2MPa的壓力，工作正常時，濾板兩邊壓力平衡，壓力從小到大逐步升至進料泵出口壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾室內壓力會迅速升至進料口出口壓力，而濾板另一側，出水口正常，過濾腔內的壓力逐步上升，這樣濾板兩側形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。
另外，當污泥流過稠或有干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾板間沒有介質，只剩下液壓系統本身的壓力，板框密封面的壓力高達18 MPa，板框本身壓力雖然平衡，但其長時間受壓易造成濾板損壞。所以在日常維護中，要勤檢查濾布，清理出水口，要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥，隨時檢測其煤泥濃度，入料濃度應保持穩定，一般以400 ~500 g/L較為合適。
③不合理壓榨導致濾板損壞
在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行中，注意觀察進料壓力和濾液流量，當進料壓力上升到0. 6MPa，濾液管水流不成線時，說明濾餅填滿濾室，此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度，當入料粒度過粗，不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落，而且造成濾板損壞，因此，入料粒度應保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制。
⑵濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。處理方法，根據故障原因可重新調整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整，發現濾布有破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在后一個循環完成后，應對每塊濾布進行沖洗。
⑶液壓系統故障
液壓系統是主機完成壓緊和松開的動力裝置，在電氣系統控制的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分工作。液壓系統制造精密，故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。壓濾機廠家技術人員表示，找出故障原因后采取相應的措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈，發現油位低時馬上加油，確保油壓正常，使濾板間形成一個可工作濾室。
壓濾機濾板和隔膜板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，如果保壓不足，在工作過程中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據故障原因采取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。
