壓濾機(jī)在脫硫過程中的使用作用是什么。對于壓濾機(jī)在我們的生活中是比較普遍的，對于我們的水質(zhì)有很好的凈化作用尤其對于它的脫硫過程，下面廠家就給大家講解一下關(guān)于壓濾機(jī)在脫硫過程中的使用作用是怎么樣的，希望能幫助到大家。
水煤氣和天然氣都含有一定量的硫化物。 這些物質(zhì)不僅污染環(huán)境，而且對生產(chǎn)設(shè)備和管理具有很強(qiáng)的腐蝕性。 因此，氣體脫硫是天然氣生產(chǎn)和分配不可或缺的一部分。 氣體脫硫有兩種：干法和濕法。 干法工藝簡單，凈化程度高，但設(shè)備重，阻力大，經(jīng)常更換脫硫劑，適用于氣體處理少的濕法脫硫工藝。 氣體中的硫化氫被脫硫塔中的脫硫液吸收，形成硫化產(chǎn)物。 在管道和反應(yīng)罐中，硫化產(chǎn)物被催化劑氧化形成元素硫，并且在再生塔或再生罐中，催化劑被氧化和再生。 ，元素硫和脫硫溶液形成硫磺泡沫液體并將其送至硫磺回收系統(tǒng)。 硫磺泡沫液中的硫回收率：
1.1硫磺罐工藝的熔化過程如下：硫磺泡沫液進(jìn)入硫磺泡沫罐，加熱至9℃，促進(jìn)硫磺顆粒的生長，初步分離，液體返回溶液循環(huán)系統(tǒng)， 將濃硫泡沫置于真空過濾器機(jī)中。 過濾成硫磺糊狀物，將硫磺糊狀物送入熔融硫磺釜中，用蒸汽夾套加熱至13℃; ?140，將熔融的硫置于冷卻罐中并自然冷卻并粉碎.1。硫磺泡沫罐; 2.真空過濾器; 3.熔化的水壺; 4.硫磺冷卻罐圖。 熔融硫罐工藝流程圖該工藝相對成熟，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)焦化廠和天然氣廠。
1.2脫硫真空過濾工藝如下：硫磺泡沫進(jìn)入硫磺泡沫的中間罐，通過泵直接送入壓濾機(jī)。 經(jīng)過脫硫真空過濾器過濾后，溶液從濾布中滲出并返回循環(huán)液體，而硫則被截留在濾布表面形成硫漿，由刮刀滴下。 回吹硫磺膏。 該方法的特點是工藝簡單，操作方便，維護(hù)率低，濾布每2~3個月更換一次，分離出的濾液分離。 懸浮硫含量約為8％，硫回收率低。 主要缺點是通過硫真空過濾器過濾的硫膏具有約32％的水分含量。 另外，硫膏具有大的粘度，并且通過離心過程不方便包裝。 （泡沫罐 - 離心機(jī) - 硫磺霜）改為真空過濾工藝（泡沫罐 - 真空過濾器 - 硫磺霜），仍然取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，主要是節(jié)省大量蒸汽，降低了能耗和維護(hù)成本。 生產(chǎn)比以前更穩(wěn)定。
西安板式壓濾機(jī)廠家。板式壓濾機(jī)有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室 ( 濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室 ) ，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。
2：板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
3：板框壓濾機(jī) 由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
4：板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為 10% 以下，操作壓力一般為 0.3 ～ 1.6 兆帕，特殊的可達(dá) 3 兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200 ～ 2000 毫米，框厚為 16 ～ 80 毫米，過濾面積為 1 ～ 1200 ㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
壓濾機(jī)推薦：
污水處理的強(qiáng)力產(chǎn)品---高壓圓板壓濾機(jī)
高壓圓板壓濾機(jī)簡介：
本設(shè)備是陶瓷、電瓷、洗沙，石材，化工、輕工、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)料漿脫水的主要設(shè)備，系采用壓濾法將料漿脫水成為泥餅，一般榨泥壓力為12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥溫度一般為25-35℃，榨泥每輪次為0.33-1.5小時，料漿經(jīng)壓榨后泥餅含水率為18-26%，作為陳腐進(jìn)入真空練泥機(jī)的泥料。
本機(jī)主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、導(dǎo)向桿、中間支撐、推壓板、油缸、液壓站等組成。
本機(jī)液壓系統(tǒng)分為兩種：a.手動壓緊，手動松開，液壓自鎖;b.自動壓緊，自動松開，自動補(bǔ)償，液壓自鎖。整個設(shè)備裝在帶有排水槽的鋼筋砼的基礎(chǔ)上，安裝操作方便，用戶可根據(jù)自己的情況選用。
高壓圓板壓濾機(jī)特點：
普通廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機(jī)進(jìn)料壓力可以增加一倍，就是說可以達(dá)到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據(jù)客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以。
堅固耐用，過濾壓力高，處理速度快，快20分鐘扎一次泥。可裝置自動拉板小車卸泥，自動翻板。
視頻演示------高壓圓板壓濾機(jī)污水處理效果
高壓圓板壓濾機(jī)卸泥餅視頻
高壓圓板壓濾機(jī)過濾污水視頻
高壓圓板壓濾機(jī)過濾出的泥餅堅硬程度
高壓圓板壓濾機(jī)污水處理效果
高壓圓板壓濾機(jī)污水處理效果
高壓圓板壓濾機(jī)
高壓圓板壓濾機(jī)
高壓圓板壓濾機(jī)產(chǎn)品參數(shù)
高壓圓板壓濾機(jī)裝配中
高壓圓板壓濾機(jī)------處理鉆井巖屑使用現(xiàn)場
高壓圓板壓濾機(jī)高分子聚丙烯濾板
高壓圓板壓濾機(jī)配合華星壓濾機(jī)入料泵------陶瓷行業(yè)使用現(xiàn)場
高壓圓板壓濾機(jī)生產(chǎn)車間
高壓圓板壓濾機(jī)生產(chǎn)車間
高壓圓板壓濾機(jī)生產(chǎn)車間
高壓圓板壓濾機(jī)------洗沙行業(yè)使用現(xiàn)場
反流沉淀罐
反流沉淀罐
高壓圓板壓濾機(jī)------洗沙行業(yè)使用現(xiàn)場
壓濾機(jī)入料泵------洗沙行業(yè)使用現(xiàn)場
高壓圓板壓濾機(jī)------洗沙行業(yè)使用現(xiàn)場
高壓圓板壓濾機(jī)------污泥處理效果圖
高壓圓板壓濾機(jī)------發(fā)貨
高壓圓板壓濾機(jī)------發(fā)貨
高壓圓板壓濾機(jī)------電瓷行業(yè)使用現(xiàn)場
高壓圓板壓濾機(jī)------陶瓷行業(yè)使用現(xiàn)場
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區(qū)秦漢新城，我公司是生產(chǎn)壓濾機(jī)的專業(yè)制造商。我公司生產(chǎn)的壓濾機(jī)產(chǎn)品規(guī)格有：320 、450 、630 、800 、1000 、1250 、1500型板框式及廂式壓濾機(jī)，過濾面積從0.5㎡ -800㎡ .主導(dǎo)產(chǎn)品壓濾機(jī)設(shè)計合理、造型美觀、通用性強(qiáng)，取材講究、堅固耐用。尤其是廂式、增強(qiáng)聚丙烯濾板采用了點狀圓錐凸臺設(shè)計，模壓成型，具有過濾速度快，濾餅脫水率高，洗滌均勻徹底，防腐及密封性能好等特點。濾板化學(xué)性能穩(wěn)定，抗腐蝕性能強(qiáng)，無毒、無味，重量輕，強(qiáng)度高（耐高溫、高壓）的特性。板框材質(zhì)有鑄鐵、增強(qiáng)聚丙稀、玻纖聚丙稀、及不銹鋼等。壓緊形式有手動壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊、自動保壓壓緊及先進(jìn)PLC編程全自動等。過濾形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和雙向交叉洗滌。產(chǎn)品現(xiàn)被廣泛應(yīng)用于化工、造紙、皮革、食品、礦山、冶金、洗煤、制藥、制糖、食品、淀粉、環(huán)保等各個域。
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