一、概述
過濾介質是壓濾機工作的心臟。過濾介質與壓濾機和懸浮液的過濾機理是否匹配，直接影響到壓濾機的正常使用和工作效率。因此，選配合適的過濾介質是壓濾機使用技術的核心。盡管各過濾介質生產商對所生產的過濾介質的性能和選擇方法提供了大量的技術信息，但是壓濾機所用過濾介質的選擇還是要靠對物料過濾工藝長期的經驗積累和過濾實驗來確定。對過濾介質的選擇積累了豐富的經驗和大量的實驗數據，可為固一液分離用戶提供完善的選型服務。
二、適合板框壓濾機選用的過濾介質
板框壓濾機選用的過濾介質一般為濾布，也有選用紙板或濾紙（棉餅過濾機和板框式濾油機）做過濾介質的。適合壓濾機使用的濾布按材質分，以合成纖維為多；按結構分，以機織物和纖維氈、紙板、濾紙為主。對織物和非織造濾布各種文獻都有大量的介紹，各生產商對濾布都有詳盡的說明。下面重點介紹一種適合壓濾機使用的濾布“高溫定型（砑光）濾布”。經高溫定型（砑光）處理后的濾布，紗線間的孔形狀由正喇叭口狀變為倒喇叭口狀。 未定型濾濾布在過濾時固體顆粒（細小顆粒）容易被截留在喇叭口內堵塞過濾通道，不能形成好的架橋孔隙，影響過濾效果。濾餅和濾布黏結．影響濾餅的脫落和濾布的水洗。經高溫定型后的濾布，表面光滑、孔徑結構穩定、不易變形；喇叭口形成漏斗狀，固體顆粒不會被卡堵；能形成很好的架橋濾層；過濾精度_高、濾餅脫落容易、濾布容易清洗、并提高了濾板間的密封性、減少了濾板間的毛細滲漏，_適應會自動壓濾機的操作。表面高溫定型技術對處理效果佳。也只有單絲濾布才能保持處理后的結構穩定不變形，但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強度都遠不如復絲濾布高，非常容易破損。因此，濾布制造商_生產了一種單復絲濾布，克服單絲濾布的弱點。用單絲濾布做截留層，用復絲濾布做支撐層。用這種處理技術生產的濾布，非常適應壓濾機對濾布的使用要求。
三、板框壓濾機濾布的選配原則和方法
（1）要根據物料的化學和物理性質，選擇濾布的材質。各濾布供應商都盡可能提供詳盡的技術資料，可參照選擇。
（2）根據過濾精度的要求選擇濾布的通透性（大截留粒徑）。可參照濾布供應商提供的 大截留粒徑等技術參數進行初選。濾布雖然對壓濾機的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達到低要求_可以。因壓濾機在過濾一段時間形成濾層后，濾布的截留作用_很小了，真正起精過濾作用的足“濾層”，形成好的濾層是壓濾機使用技術的關鍵。
（3）濾餅的剝離性能。選擇濾布時要特別注意濾餅的剝離性能。濾布表面光滑平整，濾餅剝離迅速、過濾操作時間短，效率_高。濾餅粘連在濾布上不易剝離，_會延長壓濾機的操作時間，降低工作效率。如要_換濾布，時間_會_長。現在普遍應用的廂式壓濾機，濾布_換都比較麻煩。選擇單絲濾布比長復絲和短纖維濾布卸餅性能要好，選擇緞紋織比平紋織濾布卸餅性能要好。
（4）濾布的性能。選擇濾布時還要注意選擇性能好的濾布。性能好的濾布可以直接在壓濾機上對濾布進行洗滌，減少換布次數。_換的濾布經簡單處理（干燥、水洗等）過濾效率恢復到80％以上。
（5）物料的過濾實驗。壓濾機的使用技術_是一種實驗技術。在濾布初步選型后對原物料（不改變物料性質和工藝條件）進行過濾實驗是非常重要的。對物料過濾進行小樣實驗．考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能等.
板框壓濾機工作現場
板框壓濾機工作現場
板框壓濾機發貨
板框壓濾機泥餅處理效果
板框壓濾機參數
我公司壓濾機特點：
1，結構合理簡單，結實耐用。
2，濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠實現遠程自動控制。
優勢:
普通廂式壓濾機進料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機進料壓力可以增加一倍，就是說可以達到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以。
堅固耐用，過濾壓力高，處理速度快，快20分鐘榨一次泥。可裝置自動拉板小車卸泥，自動翻板。
公司介紹
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業制造商，主要產品全自動壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，TCYL系列高壓液壓壓濾機和自動系列自動壓濾機以及各種型號的壓濾機專用泵。其中自動系列自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，產品廣泛應用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的域，并取得了良好的社會效益。
熟練的技術隊伍和穩健的決策層，使企業得以持續展。公司占地面積23000㎡,擁有現代化生產廠房4座,生產總面積約10000㎡, 精湛的生產設備30多臺,年生產能力在1000臺以上;公司現有員工100多人，其中高級職稱十多人,生產制造技術人員60多人,售后服務人員10多人,現已形成專業設計制造加工,產品檢驗,銷售服務一條龍的生產管理體系,有效的保證了產品的質量和產品的售后服務。全國服務熱線：13891481115
