板框壓濾機(jī)基本知識(shí).壓濾機(jī)適用的行業(yè)：

　　一、食品：

　　果汁飲料、黃酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麥芽糖、淀粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

　　二、化工：

　　燃料顏料、燒堿、純堿、氯堿鹽、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、熒光粉、保險(xiǎn)粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、凈水劑、硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁

　　三、醫(yī)藥：

　　抗生素類(lèi)：紅霉素、螺旋霉素、四環(huán)素、土霉素等;中藥：肌醇、有機(jī)磷、糖化醇等

　　四、冶金：

　　鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

　　五、煉油：

　　黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機(jī)械油等

　　六、污水處理：

　　化工污水、冶煉污水、印染污水、制藥污水等做液固分離。

　　選型

　　板框壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測(cè)板懸掛系統(tǒng)、濾板震動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

　　(2)框架的材質(zhì)。

　　(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。

　　(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(5)濾布震蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

　　壓濾機(jī)常見(jiàn)故障現(xiàn)象及可能原因：

　　壓濾機(jī)利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

　　電氣控制系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)是壓濾機(jī)的大腦，控制著各部的動(dòng)作，主要由PLC主機(jī)、繼電器、接觸器，接近開(kāi)關(guān)、箱體、各類(lèi)開(kāi)關(guān)、各類(lèi)按鈕及指示燈等組成。其中主機(jī)PLC為控制中心，輸入程序進(jìn)行控制，接近開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表和各按鈕為指令輸入，經(jīng)PLC處理而發(fā)出信號(hào)控制各執(zhí)行元件的動(dòng)作。

　　液壓系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)是壓濾機(jī)活動(dòng)零部件的動(dòng)力源，主要由油箱、液壓油、液壓回路、管路、壓力表等組成，液壓回路控制油缸和馬達(dá)的動(dòng)作，大型壓濾機(jī)由馬達(dá)液回路和油缸液壓回路組成，液壓回路由泵提供動(dòng)力，由各類(lèi)閥來(lái)控制回路液壓油的流向，壓力、流量等。

　　主機(jī)

　　先由油缸，主梁、止推板和支架組成機(jī)架，壓緊板、過(guò)濾板部分放到主梁上，傳動(dòng)系統(tǒng)貫穿于機(jī)架之中，管路部分分布于壓緊板和止推板上，各部分有機(jī)地組成了一個(gè)整體。

　　油缸部分

　　由缸體、活塞桿、活塞盤(pán)、密封圈、端蓋等主要部分組成，液壓油進(jìn)入油缸后端推動(dòng)活塞桿伸出，帶動(dòng)壓緊板，把過(guò)濾部分的濾板和濾布?jí)壕o在壓緊板和止推板之間；液壓油進(jìn)入油缸前端，帶動(dòng)活塞桿縮回，把壓緊板拉回，從而進(jìn)行拉板卸料。油缸的壓緊力對(duì)濾板提供一定的密封力，油缸的油壓由液壓泵提供，壓力由油缸上面的電接點(diǎn)壓力表控制。

　　壓緊板部分

　　該部分是一組合件，兩側(cè)的滾輪放在道軌上，支撐著壓緊板，并能在道軌上來(lái)回移動(dòng)，油缸活塞桿與之相連，油缸的推力靠壓緊板傳遞，均勻壓在濾板上，壓緊時(shí)油缸保壓停止，壓緊板也停步，返回時(shí)靠接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)停止。

　　過(guò)濾部分

　　是過(guò)濾的核心元件，主要由濾板、裝在濾板上的濾網(wǎng)、濾布、濾布?jí)喝Α咽趾统鏊艿冉M成，按一定順序排放在主梁上，壓緊時(shí)形成一個(gè)個(gè)過(guò)濾室。過(guò)濾時(shí)，物料在入料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的入料孔，（大型壓濾機(jī)壓緊板處有輔助進(jìn)料孔）。進(jìn)入各濾室，料漿借助于入料泵的壓力在濾布兩側(cè)形成壓力差，固體顆粒被滯留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液經(jīng)濾板通道和出水管排出。

　　止推板部分

　　該部分是與兩側(cè)主梁牢牢地連在一起的，靠他承受油缸的頂緊力。

　　主梁

　　主梁是主要承載機(jī)構(gòu)，承受壓緊板、過(guò)濾部分和濾餅的重力，同時(shí)承受由油缸推力產(chǎn)生的拉力。其外側(cè)有傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈輪、鏈條、拉板裝置等。壓濾機(jī)由兩根主梁，一端與油缸體相連，另一端與止推板相連，形成一矩形框架，保證各部正常運(yùn)行。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)

　　主要由馬達(dá)、主傳動(dòng)軸、前后鏈輪組、鏈條、拉板裝置和軌道盒等組成，液壓馬達(dá)放于主傳動(dòng)軸端部，與放于主梁外側(cè)的鏈條和拉板裝置實(shí)現(xiàn)濾板的拉開(kāi)，從而進(jìn)行卸餅。拉完濾板之后，自動(dòng)回到原位與接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)，發(fā)出信號(hào)，轉(zhuǎn)入下一動(dòng)作。

　　管路部分

　　根據(jù)壓濾機(jī)的不同而不一樣，分為頭端入料管路（有特殊要求時(shí)配備），尾端入料管路，還有尾部反吹、反洗管路，頭端管路主要用于頭端輔助進(jìn)料和吹中心孔流體物料；尾端入料管路主要進(jìn)料管路和回料管路，控制壓濾機(jī)的進(jìn)料和回料，分別由不同的閥門(mén)控制。反洗反吹管路主要是靠閥門(mén)的關(guān)閉實(shí)現(xiàn)水、氣兩路的通道，一是濾液水排出通道，一是反洗水的通道和反吹風(fēng)的通道。

　　支架

　　主要起支撐壓濾機(jī)的作用，由油缸支座、止推板支座和中間支架，承受整機(jī)壓力和側(cè)向力。壓濾機(jī)一般由「壓緊板、止推板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置」等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由進(jìn)料泵將泥漿送入濾室，水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿(mǎn)濾室后,用高壓泵繼續(xù)對(duì)泥漿進(jìn)行加壓過(guò)濾，使固液在濾室內(nèi)分離。

　　1、壓緊濾板

　　操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

　　2、壓濾過(guò)程

　　給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿(mǎn)泥漿后，壓濾過(guò)程開(kāi)始，泥漿借助給料泵的壓力，進(jìn)行固液分離。

　　在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快，通常此時(shí)用「低揚(yáng)程、大流量的泵」。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時(shí)應(yīng)用「高揚(yáng)程小流量的泵」。

　　壓濾過(guò)程所需的時(shí)間，根據(jù)泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間，停止給料，壓濾過(guò)程完成。

　　3、松開(kāi)濾板

　　操縱液壓系統(tǒng)，將頭板退回到原來(lái)位置。

　　4、濾板卸料

　　傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置上的傳動(dòng)鏈，相繼將濾板拉開(kāi)，濾餅借助自重脫落，由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。

　　上海鈞鼎壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于：印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學(xué)污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠(chǎng)污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠(chǎng)污泥、電子污水、線(xiàn)路板廠(chǎng)、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業(yè)的污水、污泥處理。