板框壓濾機的電氣系統是實現自動化運行的核心，通過各類電氣元件的協同工作，控制設備完成壓緊、進料、壓榨、洗滌、卸料等工序。以下是各主要電氣元件的作用：

　　一、控制類元件

　　PLC(可編程邏輯控制器)

　　核心控制單元，相當于設備的 “大腦”，存儲預設的運行程序(如各工序的時序、壓力閾值、動作邏輯等)。

　　接收各類傳感器的信號(如壓力、位置信號)，根據程序指令向執行元件(電機、電磁閥等)發送控制信號，協調各部件有序工作。

　　支持手動 / 自動模式切換，可通過觸摸屏修改參數(如壓緊壓力、過濾時間)，實現柔性化生產。

　　觸摸屏(人機界面 HMI)

　　操作人員與設備交互的窗口，顯示設備運行狀態(如當前工序、壓力值、故障報警信息)。

　　可手動輸入指令(如啟動 / 停止、單步操作)，修改運行參數(如洗滌時間、壓榨壓力)，便于監控和調試。

　　中間繼電器

　　用于放大 PLC 輸出信號或隔離強電 / 弱電回路，保護 PLC 輸出模塊。

　　接收 PLC 的弱電信號(如 24V)后，觸發觸點動作，控制接觸器、電磁閥等強電元件(如 380V 電機回路)。

　　二、動力驅動元件

　　交流接觸器

　　控制電機(如壓緊電機、進料泵電機、沖洗泵電機)的啟停，相當于 “電力開關”。

　　由 PLC 通過中間繼電器控制其線圈通斷，進而控制電機主回路的接通與斷開，實現電機的遠程自動化控制。

　　電機

　　壓緊電機：驅動液壓泵工作，為壓緊缸提供動力，實現濾板的壓緊與松開。

　　進料泵電機：驅動進料泵(如柱塞泵)運轉，將物料高壓輸送至濾室。

　　沖洗泵電機：為自動沖洗裝置提供高壓水源，驅動沖洗泵工作。

　　輸送機電機(部分設備)：驅動濾餅輸送機運轉，將卸料后的濾餅輸送至指定位置。

　　電磁閥

　　控制液壓系統或氣動系統中流體的通斷、方向切換，如：

　　液壓系統中，控制壓緊缸的伸出(壓緊)與縮回(松開);

　　氣動系統中，控制隔膜壓榨的進氣 / 排氣，或控制噴頭的移動方向。

　　由 PLC 直接控制，響應速度快，確保動作好的。

　　三、檢測與保護元件

　　壓力傳感器 / 變送器

　　液壓壓力傳感器：檢測壓緊缸的工作壓力，反饋給 PLC，當壓力達到設定值時，PLC 控制壓緊電機停止，避免超壓損壞濾板。

　　進料壓力傳感器：監測進料管路的壓力，若壓力異常(如堵塞導致壓力驟升)，PLC 會觸發報警并停止進料，保護泵體和管路。

　　壓榨壓力傳感器：用于隔膜壓濾機，檢測隔膜內的壓榨壓力(氣體或液體)，確保壓榨壓力在設定范圍內。

　　行程開關(限位開關)

　　檢測濾板或壓緊板的位置，如：

　　壓緊限位：當濾板壓緊到位時，觸發行程開關，PLC 控制壓緊電機停止。

　　松開限位：濾板拉開至設定位置(便于卸料或沖洗)時，觸發開關，停止松開動作。

　　安全限位：防止壓緊板過度移動導致設備損壞，觸發時立即停機。

　　熱繼電器

　　對電機進行過載保護，當電機因過載(如卡滯)導致電流過大時，熱繼電器發熱動作，切斷電機電源，避免電機燒毀。

　　斷路器

　　主電路的電源開關，具有短路保護和過載保護功能，當電路發生短路或嚴重過載時，自動跳閘切斷電源，保護整個電氣系統。

　　接近開關

　　非接觸式檢測元件，常用于檢測濾板是否完全閉合、噴頭是否復位等，信號反饋給 PLC，確保工序銜接準確。

　　四、輔助元件

　　指示燈

　　直觀顯示設備狀態，如電源指示燈(設備通電)、運行指示燈(正常工作)、故障指示燈(異常報警)。

　　按鈕開關

　　包括急停按鈕(緊急情況下切斷所有動力電源，強制停機)、手動操作按鈕(如點動壓緊 / 松開、單步進料)，作為觸摸屏控制的補充，確保緊急情況下的人工干預。

　　端子排與線槽

　　整理電氣線路，將各元件的導線有序連接，便于布線、檢修和維護，提高電路安全性。

　　總結

　　板框壓濾機的電氣元件通過 “檢測 - 控制 - 執行” 的閉環邏輯工作：傳感器檢測設備狀態，PLC 根據程序分析并發出指令，接觸器、電磁閥等執行元件驅動機械動作，同時保護元件全程監控，確保設備安全、高效運行。理解各元件的作用，有助于設備的日常維護、故障排查和參數優化。