板式壓濾機詳情介紹：
板式壓濾機是一種間歇式壓濾裝置，用于各種介質過濾，濾餅效果好，濾餅含水率低。 我公司生產的平板壓濾機采用積木式結構，各部分結構合理，連接簡單，使用不同的組合，適合不同用戶的要求。 整機自動化程度高，生產能力大，可在高壓下運行。 濾餅液體含量低，單位產量高，占地面積小等特點，其用途可與進口壓濾機相媲美。
板式壓濾機產品展示：
板式壓濾機
板框壓濾機脫水過程：
板和框架相互布置，濾布覆蓋在濾板的兩側，板和框架由壓緊裝置壓緊，即壓板室形成在板之間 和框架。 在板的上端和框架的同一部分，有一個小孔，壓入一個通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，并且通道進入壓濾室，過濾器的表面 在板上刻有凹槽，鉆出用于排出濾液的下端A孔，濾液在壓力下通過濾布沿凹槽和通道排出，排出污泥。 自動化板框式壓濾機已在國內外開發。 板式和框式壓濾機可以承受比真空過濾器更高的污泥比電阻，這可以減少調節劑的消耗，并且可以使用更便宜的試劑(例如FeSO 4·7H 2 O)。 當污泥的比電阻為5×10 11至8×10 12 m / kg時，無需預處理即可直接過濾。 板框壓濾機的泥餅產量和泥餅含水量應根據試驗數據或類似的運行經驗確定。 泥餅的水分含量通常可為75%至80%。
板式壓濾機
板框壓濾機的設計要求：
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約4~6kg / cm2)；
(2)過濾時間不超過4h；
(3)可設置每個過濾器將污泥壓入泵中，泵應為柱塞式；
(4)每1m3過濾室的壓縮空氣量不小于2m3 / min(根據標準工作條件)；
(5)板框脫水應注意通風良好，高壓沖洗系統，調節前的污泥粉碎機設置，加壓過濾后泥餅破碎機的設置。
壓力過濾脫水的設計方法，主要依據污泥處理量，脫水污泥濃度，壓濾工序，壓濾壓力等計算泥餅產量，所需壓濾面積和數量。
