板式壓泥機.板式壓濾機工作原理好的-步壓緊:壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。
第二步進料:當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作:開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
第三步洗滌或風干:壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
第四步卸餅:首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按.住操作面板_上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐.塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，
產生滲漏現象。至此一一個操作周期完畢。板框式的濾室時有一塊平板濾板和一-塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，該機型主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上，該機型主要優點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下)，缺點是更換濾布有點麻煩，不過現在自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數也不會頻繁.
工作原理
帶式濃縮脫水機整個工作過程可分為四個基本階段:污泥絮凝、濃縮機重力脫水、脫水機重力脫水、壓榨脫水。污泥絮凝.
污泥在脫水前必須先經過絮凝過程,絮凝是指用一-種絮凝劑(即- -種聚合物一高分子電解質)對懸浮液進行予處理,絮凝劑與污泥經攪拌混合,使懸浮系中的固相粒子發生粘接產生凝聚現象,使固相與液相分開。污泥的絮凝是在絮凝反應器中進行的，污泥在絮凝反應器中停留時間約1-3min.重力脫水經絮凝的污泥含水率99. 3%經濃縮機重力脫水，污泥含水率達95-98%,為了在壓榨前降低污泥的流動性,必須脫出更多的游離水，重力脫水區就是實現這--功能的，
污泥在濾帶上不受外力,濾帶載污泥運行段有一個.上傾角，泥和水與濾帶的摩擦系數不一樣，泥隨濾帶拖動向上行，水向下，污泥有一一個堆積過程，相對延長了重力脫水的時間，有利于游離水的脫出。污泥再經過一個反向反璞到擠壓濾帶上，在進入兩條濾帶夾持壓榨之前，在單條濾帶
上隨機運行， 其作用是把污泥疏散，均勻地分布在濾帶表面使之進一- 步脫水。
壓榨脫水.
污泥重力脫水后，隨著濾帶的移動進入上下濾帶之間的楔形加壓段,得到予壓縮脫水,又脫去一部分污泥表面的游離水,然后進入由七個輥組成的“S”形壓榨段，由于污泥隨著濾帶在多個棍間的變向彎曲產生的剪切力，從而榨出內部的游離水。
華星佳洋壓濾機和壓濾機專用泵產品
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客戶案例
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我公司壓濾機特點：
1，結構合理簡單，結實耐用。
2，濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠實現遠程自動控制。
優勢:
普通廂式壓濾機進料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機進料壓力可以增加一倍，就是說可以達到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以好的。
堅固耐用，過濾壓力高，處理速度快，較快20分鐘榨一次泥。可裝置自動拉板小車卸泥，自動翻板。
公司介紹
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業制造商，主要產品全自動壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，TCYL系列高壓液壓壓濾機和自動系列自動壓濾機以及各種型號的壓濾機專用泵。其中自動系列自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，產品廣泛應用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域，并取得了良好的社會效益。
熟練的技術隊伍和穩健的決策層，使企業得以持續展。公司占地面積23000㎡,擁有現代化生產廠房4座,生產總面積約10000㎡, 精湛的生產設備30多臺,公司現有員工100多人，其中高級職稱十多人,生產制造技術人員60多人,售后服務人員10多人,現已形成專業設計制造加工,產品檢驗,銷售服務一條龍的生產管理體系,有效的保證了產品的質量和產品的售后服務。全國服務熱線：13891481115
