壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加 的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備;壓濾機是固體和液體分離用的。簡稱固液分離。是一個物理過程。比如污水處理中，將污水中的泥過濾出來。
壓濾機的結構由三部分組成：
機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結構還是濾液出口）。
2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
3、大梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流大，當大到保護器設定的電流值時，達到壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地 保工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中 保壓緊力的效果。
全自動壓濾機使用現場
全自動壓濾機使用現場
全自動壓濾機使用現場
全自動壓濾機泥餅效果
全自動壓濾機發貨現場
全自動壓濾機參數
我公司壓濾機特點：
1，結構合理簡單，結實耐用。
2，濾板采用高分子聚丙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點。
3，進料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產量高，壽命長。
4，自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠實現遠程自動控制。
優勢:
普通廂式壓濾機進料壓力只能在0.6-0.8MPa.超出這個壓力濾板就會承受不了，但是高壓圓板壓濾機進料壓力可以增加一倍，就是說可以達到1.6MPa 后對過濾板也沒有影響，根據客戶要求還可以做到能承受更大壓力，對含水率要求比較低的物料可以好的。
堅固耐用，過濾壓力高，處理速度快，較快20分鐘榨一次泥。可裝置自動拉板小車卸泥，自動翻板。
公司介紹
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業制造商，主要產品全自動壓濾機，廂式壓濾機，板框壓濾機，TCYL系列高壓液壓壓濾機和自動系列自動壓濾機以及各種型號的壓濾機專用泵。其中自動系列自動壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于固液分離，產品廣泛應用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域，并取得了良好的社會效益。
熟練的技術隊伍和穩健的決策層，使企業得以持續展。公司占地面積23000㎡,擁有現代化生產廠房4座,生產總面積約10000㎡, 精湛的生產設備30多臺,年生產能力在1000臺以上;公司現有員工100多人，其中高級職稱十多人,生產制造技術人員60多人,售后服務人員10多人,現已形成專業設計制造加工,產品檢驗,銷售服務一條龍的生產管理體系,有效的保證了產品的質量和產品的售后服務。全國服務熱線：13891481115
