廂式壓濾機處理石材切割、打磨等加工環節產生的含石粉、泥沙等雜質的廢水時，要經過準備、過濾、壓榨、卸料和清洗五個階段，以下是詳細介紹：

　　準備階段

　　設備檢查：在啟動廂式壓濾機之前，操作人員需要對設備進行全面檢查。檢查濾板的排列是否整齊，密封面是否有雜物或損壞，濾布是否安裝正確且無破損。同時，檢查液壓系統的油位是否正常，各個閥門的開閉狀態是否符合要求，確保設備處于正常的工作狀態。

　　連接管道：將廢水輸送管道與廂式壓濾機的進料口連接牢固，確保在進料過程中不會出現泄漏現象。同時，連接好濾液排放管道，將處理后的清水引導至指定的收集地點。

　　配置藥劑(可選)：根據廢水的性質和處理要求，有時需要在廢水中添加絮凝劑等藥劑，以促進石粉和泥沙等雜質的凝聚，提高過濾效果。按照一定的比例將藥劑溶解在水中，然后通過加藥裝置均勻地加入到廢水中。

　　過濾階段

　　啟動進料泵：開啟進料泵，將含雜質的廢水以一定的壓力輸送到廂式壓濾機的過濾腔室內。進料壓力通常根據廢水的性質和濾餅的要求進行調整，一般控制在 0.4 - 0.8MPa 之間。

　　固液分離：廢水進入過濾腔室后，在壓力的作用下，液體通過濾布上的微小孔隙滲透出去，成為濾液，沿著濾液通道排出壓濾機。而石粉、泥沙等固體顆粒則被濾布攔截，逐漸在濾板之間堆積形成濾餅。隨著過濾過程的進行，濾餅的厚度不斷增加，過濾阻力也逐漸增大。

　　觀察濾液情況：在過濾過程中，操作人員需要密切觀察濾液的清澈度和流量。如果濾液仍然比較渾濁，可能是濾布有破損或過濾壓力過高，需要及時停機檢查并處理;如果濾液流量明顯減小，說明濾餅已經達到一定厚度，可能需要進行下一步的壓榨操作。

　　壓榨階段

　　停止進料：當過濾達到一定時間或濾餅厚度達到預定值時，停止進料泵的運行，關閉進料閥門，防止廢水繼續進入壓濾機。

　　啟動壓榨系統：開啟壓榨泵，向隔膜板與濾布之間的壓榨腔室內注入高壓水或壓縮空氣，使隔膜膨脹，對濾餅進行進一步的壓榨。壓榨壓力一般比進料壓力更高，可達到 1 - 2MPa，以進一步擠出濾餅中的水分，降低濾餅的含水率。

　　保持壓榨時間：根據濾餅的性質和要求，保持一定的壓榨時間，使濾餅在高壓下充分脫水。壓榨時間通常在 10 - 30 分鐘左右，具體時間可根據實際情況進行調整。

　　卸料階段

　　釋放壓力：壓榨完成后，先釋放壓榨腔室內的壓力，將高壓水或壓縮空氣排出。然后，通過液壓系統將濾板拉開一定的距離，使濾餅暴露在空氣中。

　　卸除濾餅：使用刮板或其他輔助工具，將濾板之間的濾餅從濾布上刮下，使其落入下方的收集裝置中。對于一些粘性較大的濾餅，可能需要人工進行清理，確保濾布表面干凈，以便下一次過濾使用。

　　檢查濾布和濾板：在卸料過程中，同時檢查濾布和濾板是否有損壞或堵塞現象。如果發現濾布有破損，需要及時更換;如果濾板有堵塞，需要進行清洗或疏通。

　　清洗階段

　　關閉設備：卸料完成后，關閉廂式壓濾機的所有電源和閥門，將設備停止運行。

　　清洗濾布和濾板：使用高壓水槍或清洗裝置對濾布和濾板進行清洗，去除殘留的石粉和泥沙等雜質。清洗時要確保濾布的孔隙暢通，濾板的密封面干凈。

　　保養設備：對廂式壓濾機的各個部件進行保養，如對液壓系統進行檢查和加油，對傳動部件進行潤滑等，以保證設備的正常運行和延長使用壽命。