選擇適合尾礦處理的壓濾機，需要綜合考慮尾礦性質、處理規模、工藝要求、設備性能等多個因素，以下是具體的要點：

　　尾礦性質

　　粒度分布：尾礦粒度較粗且粒度分布均勻時，可選用過濾面積較大、過濾速度較快的廂式壓濾機。若尾礦粒度很細，如含有大量黏土礦物或微細粒金屬礦物，為保證過濾效果和濾液質量，可選擇板框壓濾機或帶式壓濾機。

　　含水率：對于初始含水率較高的尾礦，需要壓濾機具有較強的脫水能力，可考慮隔膜壓榨式的廂式壓濾機或板框壓濾機，它們能通過二次壓榨進一步降低濾餅含水率。

　　化學性質：若尾礦具有腐蝕性，需要選擇具有防腐蝕性能的壓濾機，如采用不銹鋼、聚丙烯等耐腐蝕材料制作的濾板和濾布。對于含有磁性礦物的尾礦，可考慮配備磁性過濾裝置的壓濾機，以提高磁性礦物的回收效果。

　　處理規模

　　日產尾礦量：日產尾礦量較大的項目，為提高處理效率，可選用過濾面積大、自動化程度高、處理能力強的大型廂式壓濾機或帶式壓濾機。對于日產尾礦量較小的情況，小型板框壓濾機可能更為合適，其占地面積小，投資成本相對較低。

　　連續或間歇處理：連續處理的尾礦項目，要求壓濾機能夠長時間穩定運行，帶式壓濾機或自動化程度高的廂式壓濾機更能滿足需求。如果是間歇式處理，板框壓濾機因其結構簡單、操作靈活，可根據生產需要隨時啟停，具有一定優勢。

　　工藝要求

　　脫水效果要求：對濾餅含水率要求非常低的項目，如尾礦需要進行干堆或后續用于建筑材料生產等，隔膜壓榨式壓濾機是較好的選擇。若對脫水效果要求不是特別嚴格，普通廂式壓濾機或帶式壓濾機即可滿足要求。

　　濾液質量要求：如果對濾液的清澈度要求很高，例如濾液需要回用或排放達到嚴格的環保標準，可選擇過濾精度高的板框壓濾機或配備高精度濾布的廂式壓濾機。

　　設備性能

　　工作壓力：根據尾礦的特性和處理要求，選擇具有合適工作壓力的壓濾機。一般來說，處理較難過濾的尾礦或對濾餅含水率要求較低時，需要選擇工作壓力較高的壓濾機，如 1.0MPa 以上的隔膜壓榨式壓濾機。

　　自動化程度：自動化程度高的壓濾機可減少人工操作，提高生產效率和穩定性，降低勞動強度。對于大規模的尾礦處理項目，建議選擇具有自動進料、自動壓榨、自動卸料等功能的壓濾機。

　　過濾速度：過濾速度直接影響壓濾機的處理能力。在選擇壓濾機時，要根據尾礦的性質和處理規模，綜合考慮過濾速度，一般來說，帶式壓濾機的過濾速度相對較快，適用于處理量大、對過濾速度要求高的場合。

　　經濟成本

　　設備投資：不同類型和規格的壓濾機價格差異較大。板框壓濾機價格相對較低，適用于預算有限的小型項目。廂式壓濾機和帶式壓濾機價格較高，但處理能力和自動化程度也相對較高，適用于大型尾礦處理項目。

　　運行成本：運行成本包括能耗、濾布更換成本、維修保養成本等。一般來說，自動化程度高的壓濾機能耗相對較高，但人工成本較低;而結構簡單的壓濾機維修保養成本相對較低，但人工操作成本可能較高。

　　其他因素

　　場地空間：如果場地空間有限，可選擇占地面積較小的板框壓濾機或小型廂式壓濾機。若場地空間充足，可考慮帶式壓濾機等占地面積較大但處理能力強的設備。

　　售后服務：選擇具有良好售后服務的壓濾機供應商，以便在設備出現故障時能夠及時得到維修和保養，確保生產的正常進行。