電鍍污泥是電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類,是一種典型的危險廢物。
當(dāng)電鍍廢水含氰化物時，為了使處理后含氰廢水與其他重金屬廢水的混合處理效果更佳,采用堿性氯化法處理含氰廢水,以次氯酸鈉為氧化劑,在堿性條件下,經(jīng)過2個氧化階段,將氰化物氧化為二氧化碳和氮氣,這種處理方法徹底解決了氰化物的污染問題。
廢水中的重金屬采用化學(xué)中和凝聚沉淀處理法,使廢水中的酸堿中和,同時使重金屬離子形成氫氧化物沉淀,再將固液分離,以去除沉淀物，然后污泥經(jīng)脫水外運。
電鍍廢水中大量重金屬經(jīng)過混凝轉(zhuǎn)移至污泥中，廢水處理過程產(chǎn)生的濃縮污泥含有高的水分、容易流動；未經(jīng)脫水處理不僅占用大量面積，而且污泥水分下滲對地表及地下水都會造成嚴重污染。
電鍍污泥經(jīng)華星佳洋機械脫水，使污泥體積減容60%以上，但由于重金屬含量高，在重金屬未去處的情況下幾乎無資源化利用價值，因此主要形式以填埋和焚燒為主盡可能的消納電鍍污泥。
然而隨著對污泥含水及危險廢物的控制要求越來越嚴格，對環(huán)保要求的提高，污泥脫水勢在必行。
華星佳洋自主研發(fā)系列超高壓壓濾機，針對市政、造紙、印染、皮革、電鍍等五大難脫水污泥開發(fā)；該系列特點是：
（1）全自動化控制且高壓壓榨壓力可達到6.5MPa;
（2）高壓+化學(xué)改性可減少污泥脫水時間；
（3）污泥改性藥劑添加量少，節(jié)約成本并能快速降低污泥含水率，污水處理廠脫水至含水率55%左右；造紙可脫至含水率40%以下；
（4）可根據(jù)污水處理設(shè)計，調(diào)整污水處理工藝提高污泥脫水性能發(fā)揮設(shè)備的佳脫水效果。
板框壓濾機工作現(xiàn)場
板框壓濾機工作現(xiàn)場
板框壓濾機發(fā)貨
板框壓濾機泥餅處理效果
板框壓濾機參數(shù)
