液壓廂式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕，特別的可達3兆帕或較高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。
一、液壓廂式壓濾機在使用時要了解哪些內容？
（1）研討濾板內的孔。由于目前的過濾板全部采用聚丙烯鍛造進行熱加工，因此壓濾機過濾板的初始數據在使用前加熱，因此過濾板處于鍛造過程中。形成孔很簡單，當這樣的空間達到相應的空間時，這樣的濾板不是好的商品。
（2）研討濾板下沉的深層。過濾板塌陷的深層決定了設備每個間隙的工作量（過濾板深層越深，每次的工作量越大），但不盡可能深，但過濾板坍塌。
（3）當深層超過過濾板本身接收強壓力的能力時，過濾板可能容易破裂或損壞，甚至可能形成過濾板的分裂，這可能危及壽命。
（4）作為過濾設備的重要組成部分，過濾板是設備中不可或缺的一部分，在設備中起著至關重要的作用。
（5）保護或替換新過濾板須這些方面符合規范，只要適當的過濾板有助于壓濾機達到所需的工作速率。
（6）替換新的濾板，需要條件與原濾板尺寸相同，這些條件包括濾板的長度，寬度和厚度，如果有誤差，濾板將是放置在設備梁上，移動時，可以四處移動，也許有可能不會抬起，然后壓濾機的整體操作將受到嚴重影響。
二、液壓廂式壓濾機應用中的術語講解：
1、濾餅厚度：過濾面上濾餅的厚度。
2、壓濾：在推動力或其他外力作用下懸浮液中的液體透過過濾介質，固體顆粒及其它物質被過濾介質截留，從而使固體及其它物質與液體分離的操作。
3、隔膜壓榨壓力：在隔膜后，壓入壓榨介質形成的擠壓壓力。
4、物料：壓濾機分離的各種分離對象（如懸浮液、乳濁液等）的統稱。
5、濾餅：壓濾過程中懸浮液經壓濾得到的固體濃縮物。
6、進料時間：往機器中加人物料所需的時間。
7、吹風壓力：濾餅風干時，高壓風的輸入壓力。
8、循環周期：一個操作循環所用的時間。
9、進料壓力：物料在進入口處的壓力。
10、洗滌壓力：濾餅洗滌時，洗滌介質輸入的壓力。
11、濾液：懸浮液過濾時透過過濾介質流出的液體。
12、澄清液：沉降操作所分離出的液體。
13、卸料時間：從機器中卸出濾餅（或濾渣）所需的時間。
