自動廂式壓濾機是一種高效自動化固液分離設(shè)備，核心功能是通過壓力作用將懸浮液(如污水、泥漿、漿料等)中的固體顆粒與液體分離，較終形成干燥的濾餅(固體)和澄清的濾液(液體)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、固廢資源化、物料提純等場景。其 “自動” 特性主要體現(xiàn)在濾板壓緊、進料過濾、濾餅洗滌(可選)、吹干(可選)、濾板拉開、濾餅卸除、濾布清洗等環(huán)節(jié)的自動化控制，大幅減少人工干預，提升分離效率和穩(wěn)定性。
一、核心工作原理
自動廂式壓濾機基于 “加壓過濾” 原理，利用濾布作為過濾介質(zhì)，通過液壓系統(tǒng)或機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)濾板的自動壓緊與松開，具體流程可分為 5 個關(guān)鍵階段：
濾板自動壓緊：液壓系統(tǒng)驅(qū)動壓緊板，將多塊中空的 “廂式濾板” 緊密貼合，相鄰濾板之間形成封閉的 “濾室”(濾室容積決定單次處理量)，同時保證濾室密封，防止進料時漏液。
加壓進料過濾：進料泵(如陶瓷柱塞泵、螺桿泵)將待處理的懸浮液(如洗沙泥漿、化工廢水、食品漿料等)加壓注入濾室，液體(濾液)通過濾布的孔隙滲透到濾板外側(cè)的排液通道，較終匯集排出(可回收或達標排放);固體顆粒則被濾布截留，在濾室內(nèi)逐漸堆積形成 “濾餅”。
自動廂式壓濾機處理污水現(xiàn)場
濾餅優(yōu)化(可選)：若需降低濾餅含水率或提高濾液純度，可啟動輔助功能.
洗滌：向濾室通入清水或洗滌液，沖洗濾餅中的殘留濾液(如化工行業(yè)回收物料、食品行業(yè)提純);
吹干：通入壓縮空氣，將濾餅孔隙中殘留的液體吹出，進一步降低濾餅含水率(如環(huán)保行業(yè)減少污泥運輸成本)。
自動卸餅：過濾完成后，液壓系統(tǒng)驅(qū)動壓緊板退回，同時自動拉板裝置(如鏈條式、齒輪式)依次拉開每塊濾板，濾餅因重力或刮板輔助作用自動脫落，落入下方的輸送設(shè)備(如皮帶機、螺旋輸送機)。
濾布自動清洗(可選)：部分機型配備高壓噴淋系統(tǒng)，在濾板拉開后自動沖洗濾布表面殘留的固體顆粒，防止濾布堵塞，保證下次過濾效率。
洗沙自動拉板壓濾機應(yīng)用現(xiàn)場
二、核心優(yōu)勢：為何選擇 “自動廂式” 設(shè)計?
相比傳統(tǒng)手動板框壓濾機或半自動設(shè)備，自動廂式壓濾機的核心優(yōu)勢集中在 “自動化、高效率、低能耗、易運維” 四大維度：
| 優(yōu)勢類別 | 具體特點 |
|---|---|
| 自動化程度高 | 全程 PLC 控制系統(tǒng) + 觸摸屏操作，可預設(shè)參數(shù)（如壓緊壓力、進料時間、拉板速度），無需人工頻繁操作，減少人力成本和人為誤差。 |
| 分離效率高 | 濾室密封性能好，進料壓力穩(wěn)定（通常 0.6-2.0MPa），濾餅含水率低（一般 15%-40%，具體取決于物料特性），濾液澄清度高（懸浮物含量可低至 10mg/L 以下）。 |
| 處理能力靈活 | 濾板數(shù)量、尺寸可定制（常見濾板尺寸 800×800mm、1000×1000mm、1250×1250mm 等），單臺設(shè)備處理量從 1-200m3/h 不等，適配不同規(guī)模生產(chǎn)線。 |
| 運維成本低 | 廂式濾板結(jié)構(gòu)堅固（多為增強聚丙烯或鑄鐵材質(zhì)），使用壽命長；自動拉板、濾布清洗功能減少濾布損耗，降低更換頻率和維護成本。 |
| 環(huán)保合規(guī)性強 | 固液分離徹底，濾液可回收利用或達標排放，濾餅可資源化（如洗沙行業(yè)的干泥可制磚、環(huán)保行業(yè)的污泥可填埋 / 焚燒），符合環(huán)保要求。 |
三、典型應(yīng)用場景
自動廂式壓濾機因適配性強，廣泛應(yīng)用于高含固量懸浮液處理場景，重點行業(yè)包括：
環(huán)保水處理領(lǐng)域
市政污水處理廠：處理剩余污泥，將含水率 99% 以上的污泥脫水至 40% 以下，減少污泥體積，便于后續(xù)處置;
工業(yè)廢水處理：如化工、印染、電鍍廢水的污泥脫水，確保廢水達標排放，污泥無害化處理。
礦產(chǎn)與建材行業(yè)
洗沙 / 砂石場：處理洗沙廢水(含泥量高的濁水)，回收清水循環(huán)用于洗沙，干泥餅可制免燒磚或填埋，實現(xiàn) “零廢水排放”;
礦山行業(yè)：處理金屬礦(如銅礦、鐵礦)或非金屬礦(如石灰石、高嶺土)的尾礦漿，回收有用礦物，減少尾礦庫占地。
化工與醫(yī)藥行業(yè)
化工生產(chǎn)：分離化學反應(yīng)后的漿料(如顏料、染料、化肥生產(chǎn)中的固液混合物)，提純產(chǎn)品或回收溶劑;
醫(yī)藥行業(yè)：中藥提取液的澄清過濾、西藥生產(chǎn)中晶體物料的脫水，滿足 GMP 潔凈要求。
食品與輕工行業(yè)
食品加工：如淀粉生產(chǎn)中淀粉漿的脫水、果汁澄清過濾、豆制品(豆腐、豆?jié){)的渣液分離;
造紙行業(yè)：處理造紙廢水的紙漿污泥，回收纖維再利用，降低廢水 COD 值。
四、關(guān)鍵選型參數(shù)
選擇自動廂式壓濾機時，需根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求重點關(guān)注以下參數(shù)：
濾板尺寸與數(shù)量：決定濾室總?cè)莘e(處理量)，如 1000×1000mm 濾板，單塊濾室容積約 15-20L，10 塊濾板總?cè)莘e約 150-200L;
過濾面積：單位時間處理能力的核心指標(通常 1-500㎡)，需根據(jù)懸浮液含固量、進料濃度計算(如洗沙行業(yè)常用 50-200㎡機型);
工作壓力：進料壓力越高，濾餅含水率越低，需匹配進料泵壓力(如普通物料選 0.8-1.2MPa，難過濾物料選 1.5-2.0MPa);
自動化配置：是否需要濾餅洗滌、吹干、濾布自動清洗功能，拉板方式(鏈條式 / 齒輪式，速度可調(diào))，以及是否需與上下游設(shè)備(如進料泵、輸送機)聯(lián)動控制。
總之，自動廂式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn) “固廢減量化、液體資源化、環(huán)保合規(guī)化” 的核心設(shè)備，尤其適合對分離效率和自動化程度要求較高的連續(xù)生產(chǎn)線。
