全自動板框廂式壓濾機是一種自動化程度較高的固液分離設備，廣泛應用于化工、食品、環保等行業。以下是關于它的詳細介紹：

　　結構組成

　　濾板濾布系統：濾板通常由頭板、尾板、膜板和腔板等組成，采用增強聚丙烯材質，經改進配方增加玻璃纖維成分含量，具有化學性能穩定、耐腐蝕、重量輕、強度大等特點。濾布覆蓋在濾板上，用于截留廢水中的固體顆粒，形成濾餅。

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　　液壓系統：包括油缸壓緊松開液壓系統和油馬達拉板取板液壓系統。前者由動力系統、控制系統、執行元件三部分組成，可實現油缸的壓緊松開動作，確保過濾過程的順利完成;后者由低流量柱塞泵、液壓元件、油馬達等組成，能使拉板速度保持在合適范圍，實現拉板取板動作。

　　電控系統：采用 PLC 編程設計，具有性能可靠、安全穩定的特點，通過人機界面操控，易學易懂，能對壓濾機進行各項操作，并留有遠程控制接口，可實現遠程自動操作控制。

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　　自動清洗裝置：安裝在壓濾機濾板下方，由移動的清洗架、擺動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，可在卸料結束后或若干個工作循環后對濾布進行清洗。

　　其他部件：還包括機架部分，用于為液壓系統、濾板系統提供支撐;自動翻板系統，可在進料時收集濾板下方滲漏的液體;液壓開合式儲泥斗，用于集中貯存濾餅，便于卡車運輸。

　　工作原理

　　進料和預壓：將待處理的廢水通過進料管道注入壓濾機的濾室中，然后通過壓縮空氣或液壓油將過濾板進行預壓，以確保過濾板之間的密封性。

　　加壓過濾：當過濾板完成預壓后，壓縮空氣或液壓油進一步加壓，使廢水中的固體顆粒在壓力的作用下被迫排出廢水，形成固體物質的集合，即濾餅，同時，廢水中的液體部分通過過濾布排出濾室。

　　拉板卸料：隨著過濾的進行，濾餅逐漸增厚。當壓力達到一定值時，利用程控自動拉板系統，將過濾板分開，濾餅在自重或輔助卸料裝置的作用下脫落，排出濾室。

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　　清洗過濾布：在每次排放濾餅之后，用高壓水或化學清洗劑清洗過濾布，以確保下一次過濾過程的順利進行。

　　特點

　　自動化程度高：通過 PLC 控制，可自動完成濾板壓緊、進料、過濾、壓榨、拉板卸料、濾布清洗等一系列操作，無需人工干預，大大提高了生產效率，降低了勞動強度。

　　過濾效果好：濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計新穎，能使流速快，過濾周期短，同時加深的濾板泄水槽可使物料暢通無阻，過濾的泥餅含水率低。

　　適用性強：濾板材質具有良好的耐腐蝕性，可適用于化工、石油、冶金、制藥、食品及環保等多種行業的固液分離工序，且有多種過濾面積和壓緊方式可供選擇。

　　運行穩定可靠：液壓系統和電控系統性能穩定，液壓系統的保壓功能和自動補壓機制可確保過濾過程中壓緊力的穩定，電控系統可實時監測和控制設備的運行狀態，保證設備的安全、穩定運行。